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时间:2021-09-06 17:54:02  来源:  浏览次数:0

 

回转窑在运行过程中,会遇到各式各样的问题。需要先分析原因是什么?才能找出对应的解决办法。通常回转窑回转窑电流高是因为窑皮厚、窑皮长,回转窑窑内过热等多种原因所致,以下为回转窑电流高的解决措施。

1、对回转窑的调整

操作人员可以将回转窑系统进行减料运行,减少物料在窑内的填充率。增加煤粉的燃烧空间,环节窑系统的煤粉不充分燃烧的现象。用户能够在保证系统物料烧成温度的前提下,适当减少窑头煤的用量,禁止顶火逼烧,使窑头煤粉在窑内能达到燃烧充分。操作人员需要对回转窑中档托轮进行适当的调整,缓解中档托轮受力的状况。

2、对燃烧器进行调整

操作人员对燃烧器需要经常的清理,这样能够避免燃烧器表面结焦,导致火焰形状变形。

操作人员可以使燃烧器内风调整,将其30%开大至80%,加强内风的扰动,讲煤粉与风充分混合后。当火焰逐渐缩短后,使火点前移,能够加强烧成带煤粉的燃烧。同时也提高烧成带的火力强度。
 
回转窑设备的安装现场


3、系统操作上的调整

回转窑高温风机的转速从原料的910r/min降低至880r/min,通过降低系统风速度,来延长煤粉在窑内的停留时间。

在能够保证窑内通风的条件下,可以把系统的三次风阀门从原来的40%开大到50%,平衡窑炉用风。通过适当减少窑头用煤量。

操作人员可以定时对燃烧器移动一次,这样能够避免副窑皮变后、增厚。

4、进厂原煤的控制

操作人员可以通过对加强进厂原煤的控制,能够有效防止水分高的原煤入厂。操作人员注意严禁在物料现场向原煤堆上喷水,可以从源头上控制原煤的水分。

5、煤磨系统的操作

操作人员可以适当提高入磨热风的温度,从290℃提高至330℃左右。适当降低煤粉细度,由10%降低至5%左右,进一步提高煤粉质量。
 
回转窑设备的安装现场


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